TGLearnLeanLogistic
Lean Manufacturing y Lean Logistic: El desafío esta en conseguir que las
personas, maquinas y medios trabajen conjuntamente para hacer visible el
desperdicio que generan, entender las causas que lo 0casionan y
progresivamente aumentar el valor añadido.
Lean tiene como objetivo maximizar el valor
para los clientes, mediante la mejora continua de los procesos y, al hacerlo,
los costos se reducen como una consecuencia. La reducción de costes se
confunde a veces con la reducción de plantilla (despedir gente); mientras que Lean se
enfoca realmente a estudiar cómo podemos hacer mejor uso de las habilidades de
nuestra gente en el desarrollo de valor para nuestros clientes. Puntos de Lean:
1.
Reducir los plazos de producción, pasando de
grandes lotes a otros lotes más pequeños, lo que implica poner tus productos en
manos del cliente en menos tiempo, y con menos stock y menor coste.
2.
Implantar cambios rápidos de productos y
preparar las máquinas con SMED
3.
Eliminar sobreproducción, y las tareas innecesarias
4.
Eliminar tiempos de espera
5.
Eliminar transportes innecesarios, o
trayectos largos que se pueden acortar
7.
Reducir stocks al estar los productos
inmovilizados esperando a ser utilizados
8.
Eliminar movimientos innecesarios, con una
gran reducción de tiempo
9.
Eliminar el material defectuoso, ya que cada
pieza defectuosa supone pérdidas de tiempo
No lo
dudes, con una consultoría ágil, directa, sin demasiadas florituras, podemos
ayudarte. El diagnóstico es gratuito.
1.
Mejora tus procesos con un estudio de métodos
2.
Organiza tus procesos eliminando recorridos y
esperas, sitúa los elementos relacionados entre sí juntos y gana flexibilidad
3.
Reduce los tiempos de preparación de máquinas
y elementos de trabajo para los cambios de producto
4.
Añade valor a tu proceso trabajando con lotes
pequeños y elimina pérdidas de tiempo en forma de unidades de producto
esperando que se termine el lote o el producto anterior.
5.
Toma decisiones descentralizadas: GAP - Los
grupos autónomos de producción deben tomar decisiones que les conciernen
6.
Planifica los aprovisionamientos. TOYOTA
tenía un proveedor que tardaba 15 días en suministrar los lotes de los pedidos.
TOYOTA redujo el tamaño del lote de los pedidos al proveedor, y después los
puntos de la fábrica donde se recogían para reducir las necesidades globales
del componente por existencias en proceso. El resultado fue un palzo de entrega de dos días.
7.
Cuida el mantenimiento de tus equipos, de tus
máquinas, porque los paros y las piezas defectuosas son una pérdida de tiempo.
8.
Innovación, innovación e innovación = Kaizen
Los asuntos más importantes para un CEO diría que básicamente
cuatro: Productividad, cash flow, nivel satisfacción de los clientes, y
por supuesto, preocuparse por cómo están tus empleados.
¿Demasiados incendios para
apagar sin tiempo para planificar?
Lean Manufacturing y Lean Logistic: El desafío esta en conseguir que las
personas, maquinas y medios trabajen conjuntamente para hacer visible el
desperdicio que generan, entender las causas que lo 0casionan y
progresivamente aumentar el valor añadido.
La producción Lean fue liderada por
Toyota y, en la actualidad requiere, para el mismo nivel de capacidad que los
sistemas de fabricación en masa, la mitad de esfuerzo humano, de espacio de
trabajo, de inversión de capital y tan solo una fracción del tiempo de aquélla,
en la fabricación y entrega — de una mayor variedad de productos, de menor
volumen, y con menos defectos. (Lean Thinking, Womack, Jones, y Roos 1990,
p.13.).
Lean tiene como objetivo maximizar el valor
para los clientes, mediante la mejora continua de los procesos y, al hacerlo,
los costos se reducen como una consecuencia. La reducción de costes se
confunde a veces con la reducción de plantilla (despedir gente); mientras que Lean se
enfoca realmente a estudiar cómo podemos hacer mejor uso de las habilidades de
nuestra gente en el desarrollo de valor para nuestros clientes. Puntos de Lean:
Lay-out
Mapa de valor
La elaboración de Mapas de
Procesos y/o Procedimientos
Exactitud en el Inventario
Aprovisionamiento Eficiente
Diagnóstico en Logística
Integral
Métodos
Estandarización
Implantación de:
HEIJUNKA
Nivelación de la producción
KANBAN
SMED
KAIZEN.
5S
5S
SEIS SIGMA.
Lean es perfectamente aplicable tanto a empresas
productivas como a empresas de servicios. Las empresas
pueden reducir sus costes aplicando Lean en sus operaciones, particularmente en
Logística y Cadena de suministro, mejorando su servicio al cliente y en
ocasiones reduciendo los costes hasta en un 40%.
A lo largo de más de 20 años he estado trabajando en
empresas multinacionales en puestos directivos de logística. En todas he visto
los mismos problemas:
Costes evitables, inventarios descontrolados, clientes
insatisfechos, entregas retrasadas, en definitiva DESPERDICIO o MUDA tal y como se dice en LEAN.
Es posible eliminar todos estos problemas y
proporcionar resultados espectaculares. El tiempo es clave para reducir los
costes y mejorar la productividad de tu empresa, y es la base para:
1.
Reducir los plazos de producción, pasando de
grandes lotes a otros lotes más pequeños, lo que implica poner tus productos en
manos del cliente en menos tiempo, y con menos stock y menor coste.
2.
Implantar cambios rápidos de productos y
preparar las máquinas con SMED
3.
Eliminar sobreproducción, y las tareas innecesarias
4.
Eliminar tiempos de espera
5.
Eliminar transportes innecesarios, o
trayectos largos que se pueden acortar
6. Eliminar Sobreprocesos, donde el tiempo de cada actividad se estudia para eliminarlo o reducirlo.
7.
Reducir stocks al estar los productos
inmovilizados esperando a ser utilizados
8.
Eliminar movimientos innecesarios, con una
gran reducción de tiempo
9.
Eliminar el material defectuoso, ya que cada
pieza defectuosa supone pérdidas de tiempo
No lo
dudes, con una consultoría ágil, directa, sin demasiadas florituras, podemos
ayudarte. El diagnóstico es gratuito.
1.
Mejora tus procesos con un estudio de métodos
2.
Organiza tus procesos eliminando recorridos y
esperas, sitúa los elementos relacionados entre sí juntos y gana flexibilidad
3.
Reduce los tiempos de preparación de máquinas
y elementos de trabajo para los cambios de producto
4.
Añade valor a tu proceso trabajando con lotes
pequeños y elimina pérdidas de tiempo en forma de unidades de producto
esperando que se termine el lote o el producto anterior.
5.
Toma decisiones descentralizadas: GAP - Los
grupos autónomos de producción deben tomar decisiones que les conciernen
6.
Planifica los aprovisionamientos. TOYOTA
tenía un proveedor que tardaba 15 días en suministrar los lotes de los pedidos.
TOYOTA redujo el tamaño del lote de los pedidos al proveedor, y después los
puntos de la fábrica donde se recogían para reducir las necesidades globales
del componente por existencias en proceso. El resultado fue un palzo de entrega de dos días.
7.
Cuida el mantenimiento de tus equipos, de tus
máquinas, porque los paros y las piezas defectuosas son una pérdida de tiempo.
8.
Innovación, innovación e innovación = Kaizen
9. Reduce el tiempo no sólo en producción, si no también en ventas, administración…Haz de tu empresa una organización lean moderna.
10.
También
podemos ayudarte en la elaboración de sistema
GESTION ISO 9000
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