Lean, mi experiencia personal.

A lo largo de mi experiencia profesional he ido interiorizando conceptos y métodos Lean. 

Mis primeros pasos en el sector de automoción fueron,durante los años 90, en un operador logístico: Reducción, reducción, reducción!.

Aprendí que reducción de cualquier tiempo, sin olvidar el aseguramiento de la calidad, es reducción directa de coste y aumento de satisfacción del cliente.

No solamente lo experimenté en vivo y en directo, sino que además, entusiasmada, estudié, acudí a seminarios, y desde entonces he ido aplicando a mi vida profesional los conceptos y métodos de lo que yo entiendo como filosofía Lean.

Durante mi etapa como consultora junior ya había implantado la ISO 9000 en distintas empresas . Más tarde empecé a implantar otras herramientas Lean: Las 5S, seguimos con kanban y hasta pusimos en marcha un heijunka para nivelar la carga de trabajo.

Con sistemas sencillos siempre logramos reducir el coste. Hablo en plural porque siempre se trata de un trabajo en equipo: todo depende de la gente. Por ello soy una gran defensora del equipo. Al equipo hay que enseñarle, demostrarle porque se buscan los cambios, hacerle partícipe de los resultados. Esa es la clave, después viene el método.

Lean está relacionado con reducir el desperdicio y añadir valor y para conseguirlo es vital contar con el compromiso de los trabajadores. Lean libera el cash que estaba escondido en inventarios y otras formas de desperdicios (muda), al igual que aporta más capacidad productiva  en maquinas y personas.

La productividad aumenta entre un 10-15% en la mayoría de las plantas cuando se hace un seguimiento de lo que se está haciendo y se trabaja para resolver los problemas (todos deben conocer "la meta").

Algunos de los proyectos realizados: 

• Integración en un sólo equipo de los directores de las 6 fábricas nacionales y sus técnicos (producción, calidad, mantenimiento y logística) en Parex España. Estandarización de métodos administrativos y método de puesta en común de todo avance en mejora continua: SMED, KAIZEN, 5S. 
• Logística interna de producción en Yamaha Ibérica: KANBAN, Inventarios Rotativos, etc. 
• Diseño e implantación de la operación de distribución Gallina Blanca Horeca: REDUCCIÓN DE LEAD TIME. 
• Flexibilización de la capacidad de producción NCK, ISO 9000. 
• Proyecto Lean en procesos productivos de Bioconservación: SEMD, 5S. 
• Diseño e implantación de toda la estructura logística de Ferros Puig. Proyecto LEAN GLOBAL en Operaciones.

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