Necesario el método para alcanzar la mejora continua

Mejora Continua = Reducción de Costes

Si deseas implantar la mejora continua, si necesitas controlar y reducir tus costes, si tu problema es un proceso que no está medido, si tu lead-time es demasiado largo.... Es necesario que te pongas manos a la obra.

Seguir un método es la única forma de alcanzar la meta. 

Lean te permitirá reducir

Resultados Mejora Continua - Lean
  • Esfuerzo humano, 
  • Espacio,
  • Capital, 
  • Material y 
  • Tiempo, 

y hacer productos o servicios con menos defectos, menos problemas y de acuerdo con las necesidades de los clientes.


Lean se dio a conocer en la industria de la automoción, concretamente en los entornos de fabricación; Aún así, Lean se ha aplicado con éxito en una amplia variedad de sectores, tanto en pequeñas y grandes empresas, en la administración, salud, servicios, y todo tipo de procesos industriales y de servicios.

Como metodología de mejora continua, Lean tiene como objetivo reducir el lead-time, el plazo de entrega, el tiempo que transcurre desde el pago de su proveedor hasta recibir el pago de su cliente, o la recepción de las materias primas y la entrega de los productos terminados al cliente. Durante todo este tiempo su empresa financia el proceso (working capital). Reduciendo el lead-time reducimos costes. La reducción del plazo de entrega se utiliza como palanca para mejorar también la satisfacción del cliente, seguridad, calidad, entrega y costos.

Buscamos la eficiencia del proceso.


Eficiencia en el Proceso - reducción Leadtime


Ya lo he dicho otras veces, Lean no solo es aplicable a empresas productivas, también a empresas de servicios. Estas empresas pueden reducir sus costes aplicando Lean en sus operaciones, particularmente en Logística y Cadena de suministro, mejorando el servicio que ofrecen al cliente y en ocasiones reduciendo los costes hasta en un 40%.

Es necesario seguir los métodos, no hay resultado que no se obtenga de un proceso metódico: HEIJUNKA, KANBAN, SMED, KAIZEN, 5S, SEIS SIGMA......

No lo dudes, con una consultoría ágil, directa, sin demasiadas florituraspodemos ayudarte. 

  1. Mejora tus procesos con un estudio de métodos. 
  2. Organiza tus procesos eliminando recorridos y esperas, sitúa los elementos relacionados entre sí juntos, ganarás flexibilidad. 
  3. Reduce los tiempos de preparación de máquinas en los cambios de producto. 
  4. Añade valor a tu proceso trabajando con lotes pequeños y elimina pérdidas de tiempo en forma de unidades de producto esperando que se termine el lote o el producto anterior. 
  5. Planifica los aprovisionamientos. 
  6. Cuida el mantenimiento de tus equipos, de tus máquinas, porque los paros y las piezas defectuosas son una pérdida de tiempo.

Comparte conmigo tus inquietudes (tel. 626988839), seguramente puedo ayudarte, haz clic aquí y cuéntame: 
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